“대규모 수주에 선제 대응”
VESTA-10은 뱃치(batch)식이며 현재 1세트당 일 10톤 규모 폐플라스틱 처리가 가능하다. 군산공장 내 R&D센터를 통해 1세트의 처리 용량을 대폭 늘린 일 20톤 연속식 처리가 가능한 열분해설비 신규모델 상용화를 위한 연구개발도 이어갈 계획이다.
음식물류폐기물, 가축분뇨, 하수슬러지 등 유기성폐기물 자원화 연구를 통해 폐기물 자원화 시장 확대와 다가오는 수소경제를 대비해 열분해 기반 공정에서 이산화탄소 포집 및 수소 생산 공정까지 연구개발을 추진할 계획이다
한창이 보유한 폐플라스틱 케미컬 리사이클링 열분해 주요 핵심 기술은 폐플라스틱을 재생유로 환원시키는 생산공정과 생산된 재생유를 고품질 경질유로 변환하는 정제시스템이다.
특히 VESTA-10은 국내 정유사들이 부가가치가 높은 경질유 생산을 위해 적용하고 있는 FCC(유동촉매분해)공정 기술과 거의 유사한 기술을 도입한 정제시스템을 갖추고 있다. 저급 중질 왁스를 경질유로 변환시켜 전체 수율 향상뿐만 아니라 동절기 저온에서도 응고되지 않는 유동점 개선, 재생유 속 잔류 카본타르, 물, 오일 일괄 분리, 최종 정제재생유에 대한 염소성분 함량 20ppm 이하로 저감 가능하다.
한창은 VESTA-10 열분해 설비를 대규모로 매입하는 수요처의 리스크를 해소해 주기 위해 세계 최대 재보험사인 영국 로이드(Lloyd)사의 자체 보험상품으로, 초기 시운전 수리보증 및 중장기 효율성 달성 보증 상품을 조건부 개발했으며, ISCC플러스(국제 지속 가능 탄소인증) 인증 획득을 진행하고 있다.
기술력 이외에도 이러한 국제적으로 공인된 제도적 보장 장치를 기반으로 수요처의 설비 도입 최종 의사결정을 촉진하는 한편 금융기관의 자금 조달을 지원하게 되면서, 국내 시장 선점은 물론 해외 시장 진출을 가속화할 계획이다.
한창 관계자는 “VESTA-10은 독보적인 3단계 정제시스템을 통해 곧바로 화학적 원료로 재활용이 가능한 고품질 정제유 생산이 가능하다”며 “7월말 완공 예정인 진도 플라스틱 해양폐기물 케미컬 리사이클링 정제유 생산공장과 함께 새로이 개소한 군산의 열분해 플랜트 설비 생산 전문 공장은 국내 판매는 물론, 턴키 베이스의 대규모 해외 프로젝트 수출을 위한 전초기지의 역할을 할 것으로 본다”고 말했다.
이어 “현재 여러 업체들이 MOU 체결 등 VESTA-10 설비 구입 협의에 나서고 있어 3분기부터 가시적인 성과가 나타날 것”이라며 “올해 하반기 진도공장 준공 후 정제유 매출 이외에 군산공장에서 약 300억원의 열분해 플랜트 판매 매출이 예상된다. 내년 해외 수출을 포함해 매출 두배 이상 성장을 기대하고 있다”고 덧붙였다.
박정헌 부산/경남 기자 ilyo33@ilyo.co.kr